近日，化機分公司為美國AP公司制造的10臺PSA疲勞吸附罐以零V型缺陷順利通過客戶VT和UT工程師的驗收。
該批PSA疲勞吸附罐作為美國AP公司的替換設備，疲勞壽命要求50余萬次，對設備外觀尺寸及焊縫質量都有著嚴格要求：設備及焊縫表面不得有尖銳的凹坑和凸起，縱焊縫內側需打磨至與母材齊平，其他主焊縫表面與母材表面過渡夾角不得小于150°；焊縫內在質量，除需滿足ASME標準規定要求外，還需滿足AP公司特有的無損檢測工藝V型裂紋檢測的要求。
為確保客戶驗收的順利通過，化機分公司克服生產時間緊任務重的困難，對制造過程進行了嚴格控制。從下料、卷制、起吊、轉運、卷板機、滾輪架等各環節層層進行把關，盡量避免設備外觀受損，以減少后期的打磨拋光工作量。并嚴格把控焊材的烘干和保溫、領用發放、焊接的預熱及消氫等控制點，確保焊縫一次合格，減少產生V型裂紋的風險。同時，經過多年的探索和工藝攻關，化機分公司無損檢測組已熟練掌握V型裂紋的檢測工藝及技術，也為該批設備順利通過驗收樹立了一道堅實的保障線。
在化機分公司ASME項目團隊所有員工的共同努力下，該批PSA疲勞吸附罐600多米的焊縫以零V型缺陷順利通過美國AP公司VT和UT工程師的驗收，此次也是分公司為美國AP公司生產的大直徑PSA疲勞吸附罐首次以零V型缺陷通過驗收，也進一步奠定了化機分公司作為美國AP公司國內唯一PSA疲勞吸附罐供應商的地位。（文/圖 周俊奇）
